收藏！一文解析厂内物流系统模拟逻辑构建、模拟输入与输出结果分析
发布时间：2021-05-17 287 次浏览
导读
生产物流的厂内物流部分以仓库内部原料的存储、生产配送等活动为主，我们将原料存储、生产配送、成品存储三个模块的模拟内容融合为一个生产物流厂内物流系统模拟的整体逻辑，并对输入和输出内容进行分析，供参考。
厂内物流系统模拟逻辑构建
在厂内物流系统模拟中，我们主要以原料的卸货、上架、分拣、配送四个流程为主来构建基本的模拟逻辑，通过构建模拟的基本逻辑 将厂内仓储物流活动进行刻画 。
在我们之前所讲的三维模型、数学模型等物流场景构建方法中，三维模型有关的实体会构成输入的内容，同时各个流程所产生的物流活动的数据也会成为输入，因此我们所构建的 厂内物流系统模拟的核心在于将物流活动过程的逻辑进行刻画 。
例如在物流活动中的具体环节刻画中涉及到的人员如何调度、设备如何调度等问题，都需要我们对相应的调度逻辑来进行详细的梳理，包括如何将物料往生产线上进行配送等。过程逻辑本身的梳理还包含着更深层次的优化问题，例如路径优化的问题等。
通过将厂内物流系统进行全过程的逻辑梳理与模拟，结合对不同问题求解算法的调度，输出不同作业策略下物流作业资源的能力与利用率等，从而进行对比，寻求最优。
厂内物流系统模拟输入
厂内物流系统模拟的输入需要企业信息化与标准化的支持。我们借助企业信息系统来提取厂内物流系统模拟逻辑中所需要的批量、批次等内容，以及企业标准化作业下每一个节点物流作业需要的时间等内容。
在一些信息化较好的企业中，我们通常在信息系统中提取出相应的字段。例如每个物流作业人员会有相应的ID，每一个ID作业的时间会有相应的记录，这些信息都可以直接提取至我们所构建的厂内物流系统模拟的逻辑中。
除此之外，如果企业信息系统能够提供的相应字段颗粒度较粗，我们可以通过提取生产企业中IE通过工业工程的方法所记录的相关信息，测算每一个环节中每一个类型的物料作业所消耗的时间等内容。在此过程中，我们还需要通过现场实地测量等方法完善相关需求的输入信息。
厂内物流系统模拟输出分析
通过对厂内物流进行系统化的模拟，我们一般可以输出以下的内容进行分析：
（1）不同作业批次下整体模拟
仓储物流活动所涉及到的物料，其物流作业逻辑可以关联至产线的需求。当生产线的生产在进行不断地优化时，仓储端的物料物流作业也会发生相应的变化。例如产线进行单台套生产或者产线需要每半小时配送一次物料、十五分钟配送一次物料等对于物料生产配送作业需求能力都是不一样，从而带来厂内仓储物流的配送批次的变化。
由此我们可以模拟物料一天配送一次和一天配送十次时，分别对于仓储环节中相关物流资源消耗的情况，分析不同工位配送批次要求下分批次拣选配送行走距离等形成的曲线。当生产在不停的改善下，仓储所需要投入的资源情况如何，从而可以将生产和仓储接起来，并将其绩效进行关联，由此可以非常清晰地看出当生产发生改变的时候，仓储需要投入多少成本。当仓储的成本与生产成本进行关联时，可以梳理出供应链的总成本，从而来寻求供应链总成本最优。
（2）不同流程物流资源利用情况
通过厂内物流系统模拟，我们可以得出不同流程下不同时刻物流作业资源的利用情况。例如在下图卸货的作业流程中，我们可以模拟出车辆每一个时段到达的数量，即卸货环节每一个时段需要处理作业的量。包括每一辆车需要卸货多长时间，并且将到达车辆与物料进行关联。分析每个时段作业人员的忙闲，从而全面模拟出不同流程下物流资源的利用率。
（3）不同作业策略的模拟
不同的作业流程涉及不同的作业策略，例如在卸货环节的车辆到达时间上，我们可以模拟对供应商没有进行控制时车辆随机到达的情况，以及供应商按照计划到达的不同作业策略下的情况。不同的作业策略下，会带来物流作业资源利用情况的变化。例如当对到达车辆进行控制或者预约时，车辆会有序进入园区，园区内部的交通情况则相对较好，不易出现堵塞和车辆等待等情况。
（4）物流资源瓶颈的模拟
当我们进行模拟时，还可以通过结合对未来作业量的预测，来看在未来产能扩张的情况下，物流资源会在什么时间出现瓶颈。包括在生产计划发生调整的情况下，来判断不同的物流资源会出现什么样的变化，从而提前对企业进行风险预警。
作者 | 黄尧笛 来源 | 环球物流咨询规划 此文系作者个人观点，不代表物流沙龙立场
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